詳細說明
螺旋焊管生產工藝流程： 開卷——上卷——校平——對接焊——銑邊——成型——內焊 —— 外焊——切管——破口——後續焊——水壓試驗 檢驗工藝如下： 原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內 焊檢 驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗 ——外形尺寸檢驗——X 射線檢驗——水壓試 驗——最終檢驗 高頻焊管生產流程： 生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過 一係列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、 電氣控製、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求 有多種合理布置,高頻焊管典型流程：開卷―帶鋼矯平―頭尾剪 切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探 傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測― 打印和塗層―成品。
現在螺旋管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送
鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級
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